Hvordan håndtere fenomenet med pulverseparasjon ved hjelp av en blandemaskin

I prosessen med pulverblanding er påføring av pulver involvert, og egenskapene til pulver bestemmer vanskeligheten med å blande, som også er et problem som må vurderes ved valg av blandeutstyr.
I pulverblandingsapplikasjoner har pulver med god flytbarhet en tendens til å skille seg. Det er tre grunner til separasjon:
1. Når materialet faller ned på en pel, kan større partikler falle under pelen på grunn av større treghet, og mindre partikler med mindre treghet kan være innebygd i sprekker på haugen.
2. Når materialet vibreres, har mindre partikler en tendens til å bevege seg til bunnen, mens større partikler har en tendens til å bevege seg til toppen.
3. Når blandingen blåses eller fluidiseres, skjer separasjon tilsvarende med forskjellige partikkelstørrelser og tettheter.
For å unngå separasjon under blandingsprosessen av pulverblandingsutstyr, blir følgende metoder ofte tatt i bruk:
1. Prøv å ha lignende partikkelstørrelser på blandingskomponentene, eller bruk metoden for å tilsette væske for å unngå separasjon.
2. Behersk blandetiden og unngå overmiksing. Det er generelt antatt at materialet bør losses før man nærmer seg jevn blanding og blandes under transport eller transitt.
3. Reduser laste- og lossearbeidet etter blanding. Jo mindre materiale som faller, ruller eller glir, jo bedre. Lagringsbeholderen etter blanding skal være så liten som mulig, og transportutstyret etter blanding skal være beltetransportører så mye som mulig, uten skruetransportører, bøtteheiser og pneumatiske transportanordninger så mye som mulig.
4. Blandeutstyret er jordet og antistatisk middel tilsettes fôret for å redusere blandingsseparasjonen på grunn av adsorpsjonen av statisk elektrisitet.