Problemer som oppstår i produksjons- og pakkingsprosessen av luftede murstein og deres forbedring

Luftet murstein kan sies å være en representativ type nye veggbyggematerialer som tas i bruk etter det nasjonale forbudet mot leirstein. De har god miljøvern og bidrar til utviklingen av sirkulær økonomi. I dag finnes det forskjellige typer luftede murstein, hovedsakelig laget av kalsium- og silisiummaterialer som hovedbyggematerialer, og deretter tilsatt visse tilsetningsstoffer for behandling, blanding, helling, vedlikehold av statisk stopp, skjæring, vedlikehold av damptrykk og pakking. Det finnes blokk- og platetyper i utseende, uavhengig av hvilke spesifikke råvarer som brukes. Byggematerialer med denne typen prosesser har ofte fordeler som lettvekt, støtsikker, lydisolering, isolasjon og miljøvern, og vårt emballasjeutstyr for luftet murstein er et systemutstyr for pakking av denne typen byggematerialer, inkludert plateknekkemaskiner, ferdig produkt inventar, transportbånd, gaffeltrucker og så videre.
Det finnes ulike typer emballasjeutstyr for luftet murstein, som vi har analysert tidligere. I henhold til størrelsen på prosessprodusenten er utstyret delt inn i helautomatiske, halvautomatiske og manuelle typer. I dag fokuserer vår analyse hovedsakelig på emballasjeproblemet med luftede murstein i halvautomatiske produksjonssystemer. I begynnelsen av mange teglfabrikker som har vært under bygging i lang tid, er det ikke noe utstyr for å snu og fjerne bunnlaget med murstein. Det er nødvendig å manuelt fjerne bunnlaget etter at kroppen er dampet, noe som øker dampingstiden og dampvolumet. Det dampede bunnlaget kan ikke resirkuleres og gjenbrukes, noe som vil føre til sløsing med råvarer. For teglfabrikker er det også et kostnadsforbruk. Under produksjonsprosessen av luftede murstein, må de forherdes ved en konstant temperatur etter å ha blitt hellet i formen, og deretter kuttet. For å sikre integriteten til billetten, bør noen restmaterialer beholdes under kutting, og de bør dampes sammen før de skrelles. Selv om noe av bunnhuden av luftede murstein fortsatt kan fjernes og gjenbrukes etter dampkomprimering, krever skrelleprosessen mye arbeidskraft og kan også forårsake skade på blokkene
I dag brukes et emballasjeutstyrssystem med luftet murstein. Vippe- og skrellemaskinen i systemet krever ikke lenger manuell peeling og automatisk kutting. De kuttede restene kan gjenbrukes, noe som sparer materialer og kostnader. I tillegg integrerer brettknekkemaskinen i systemet separasjonsenheter, løfteverktøy og gangrammer, og gir to moduser for automatisk og manuell drift, noe som forbedrer kvalifiseringsgraden til murstein. Etter at mursteinene er sluppet ut av kjelen, legges de på en pall. Pallstasjonen til emballasjeutstyrssystemet for luftet murstein har midlertidige lagrings- og bufferfunksjoner for pallen, og går deretter inn i den automatiske pakkemaskinen gjennom transportbåndet. Pakkemaskinen pakker automatisk de ferdige produktene på transportbåndet og transporterer dem til gaffeltrucken.